Circuiti stampati flessibili
Prezzo
Circuiti stampati flessibili in Flex-Pool:
La superficie minima per cui è possibile calcolare il prezzo base è di 1 dm².
Con Flex-Pool sono possibili al massimo 20 dm² per superficie.
È possibile eseguire comodamente il
calcolo per i vostri circuiti stampati flessibili nel nostro
Sistema di calcolo.
Per quantità maggiori e circuiti stampati con altre tecnologie non realizzate da noi in Flex-POOL, potete far effettuare il calcolo con un’
Offerta.
Materiale di base
Come materiale di base vengono utilizzate esclusivamente pellicole in poliimmide, che offrono diversi vantaggi rispetto ad altre pellicole, pur differenziandosi sensibilmente dai materiali delle PCB rigide.
In caso di necessità, scaricate la nostra Scheda tecnica.
| Caratteristiche |
Poliimmide |
| Aderenza rame |
≥ 0,70 N/mm2 |
| Permittività elettrica |
≤ 3,7 (1 MHz) |
| Resistenza in bagno di saldatura |
288°C (> 10 s) |
| Dilatazione |
± 0,20 % |
Con Flex-Pool viene utilizzato un rivestimento della base in Kapton® o acrilica che offre, ad esempio, una maggiore rigidità dielettrica.
Ordinare l'assemblaggio online
Ora puoi ordinare PCB flessibili direttamente tramite Flex-POOL nel nostro configuratore.
Maggiori informazioni su: Flex PCB assembly.
I seguenti requisiti si applicano all'assemblaggio tramite Flex-POOL:
• Dimensione massima dei PCB flessibili:
150 mm x 250 mm
• Numero massimo di PCB flessibili da assemblare: 10 pezzi
• Numero massimo di componenti SMD per PCB:
300 pezzi (ovvero con max.10 PCB = 3000 componenti).
Non possiamo elaborare componenti THT.
Il montaggio è possibile solo su un lato.
Tempi di consegna per PCB flessibili assemblati
Da 1 a 499 componenti = 12 giorni lavorativi
Da 500 a 999 componenti = 14 giorni lavorativi
Da 1000 componenti = 16 giorni lavorativi
Il tempo di consegna per il montaggio del PCB viene aggiunto al tempo di produzione del PCB.
Parametri tecnici
| Numero di layer |
1-2 |
| Rame |
A un lato o a due lati |
| Superficie |
Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) |
| Materiale della pellicola |
Poliimmide |
| Spessore poliimmide |
50 μm |
| Spessore del rame incl. galvanica |
22 µm |
| Spessore del circuito stampato |
0,2 mm |
| Dimensioni massime del circuito stampato |
Lunghezza: 400 mm / Larghezza: 250 mm |
| Dimensioni minime del circuito stampato |
Lunghezza: 10 mm / Larghezza: 10 mm |
| Pellicola di copertura flessibile |
Antipad: 200 μm |
| Larghezza minima del conduttore / Distanza minima del conduttore |
125 μm |
| Collegamenti passanti |
Fori di vias - Diametro: 200 μm |
| Distanza minima tra fori di vias |
450 μm |
| Raggio di taglio minimo |
100 μm |
| Distanza minima contorno in rame |
200 μm |
| Tolleranza del contorno |
+/- 100 μm |
Silkscreen
|
entrambi i lati |
Scaricare qui, se necessario, la nostra Scheda tecnica.
Lavorazione
Prima di eseguire le operazioni di montaggio e saldatura, i circuiti stampati flessibili devono essere asciugati. Quindi devono essere trattati entro 8 ore.
Si prega di consultare la scheda tecnica »Drying (tempering) circuit boards».
Consigli per il layout
Si prega di notare: Se il materiale di rinforzo non tocca i bordi della PCB (ad es. con un adattatore di connessione), inviateci gentilmente una Richiesta di preventivo.
- Raggio di curvatura circa 6 x spessore materiale flessibile con layer flessibili a un lato e circa 12 x spessore materiale flessibile con layer flessibili a due lati
- Se possibile, nella gamma Flex scegliere una notevole larghezza delle tracce e un'elevata distanze tra le tracce
- La zona di piegatura dovrebbe avere tracce parallele, della stessa larghezza e con la stessa resistenza di isolamento, che corrono perpendicolari alla linea di piegatura
- Sono ottimali le transizioni costantemente rastremate, che vanno da piste circuitali larghe a strette
- Le transizioni da piste circuitali larghe a piste circuitali strette in angoli a 90° dovrebbero essere realizzate con raggi maggiori possibili
- Le tracce sulle parti flessibili a doppio lato dovrebbero essere collocate in modo simmetrico
- Se possibile, progettare nel layout superfici in rame grandi e ben adese
- Selezionare superfici di saldatura più grandi possibile e diametro del punto di saldatura almeno doppio rispetto al diametro del foro
- Sui punti di saldatura, realizzare collegamenti delle tracce a forma di goccia e arrotondati
- Dimensionare i fori circolari della pellicola di copertura non fotostrutturati circa 1 mm più grandi
- Progettare transizioni di fresatura di base rotonde
- Nei punti di piegatura desiderati della pellicola flessibile progettare tracce di rame aggiuntive a protezione di eventuali guasti
- È possibile realizzare parziali rinforzi meccanici in aree di inserimento o assemblaggio (spessore: 0,3 mm).
